?無塵車間工程設計需要遵循一系列原則，以確保車間能夠滿足特定的生產工藝和環境要求，主要包括以下幾個方面：
工藝需求優先原則
無塵車間的設計應首先滿足生產工藝的要求。不同的生產工藝對無塵車間的潔凈度、溫濕度、氣流組織等參數有不同的要求。例如，電子芯片制造需要極高的潔凈度，以防止微小顆粒對芯片造成損害；而藥品生產則對溫濕度和微生物控制有嚴格的規定。
潔凈度分級原則
根據生產工藝的要求，對無塵車間進行潔凈度分級。常見的潔凈度等級有 ISO 14644 - 1 標準中的 ISO 5 級（相當于百級）、ISO 7 級（相當于萬級）、ISO 8 級（相當于十萬級）等。設計時應根據不同的等級要求，采取相應的空氣過濾、氣流組織和潔凈室維護措施。
人流物流分離原則
為了避免人流和物流交叉污染，無塵車間應設計合理的人流和物流通道。人員進入無塵車間應經過更衣、洗手、消毒等凈化程序；物料進入車間則需要經過清潔、消毒、傳遞窗等環節，確保進入車間的人員和物料符合潔凈要求。
氣流組織合理原則
合理的氣流組織是保證無塵車間潔凈度的關鍵。常見的氣流組織形式有單向流和非單向流。單向流氣流組織能夠提供較高的潔凈度，適用于對潔凈度要求極高的區域，如芯片制造的光刻車間；非單向流氣流組織則適用于一般潔凈度要求的區域，通過合理的送風口和回風口布局，使室內空氣形成均勻的氣流，減少渦流和死角，避免灰塵積聚。
溫濕度控制原則
無塵車間的溫濕度應根據生產工藝和人員舒適度進行控制。一般來說，電子車間的溫度控制在 22℃ - 25℃，濕度控制在 40% - 60%；藥品車間的溫度控制在 18℃ - 26℃，濕度控制在 45% - 65%。通過空調系統和溫濕度監測設備，確保車間內溫濕度穩定在規定范圍內。
噪聲控制原則
無塵車間內的噪聲應控制在合理范圍內，以保證工作人員的身心健康和生產環境的舒適性。一般要求無塵車間內的噪聲不超過 65 - 70 分貝。在設計時，應選用低噪聲的空調設備、風機和其他生產設備，并采取有效的隔音、減振措施。
消防與安全原則
無塵車間應符合國家相關的消防和安全標準。車間內應設置火災自動報警系統、滅火設備和緊急疏散通道。由于無塵車間內通常存在一些易燃易爆的化學品和氣體，因此需要采取相應的防爆、防靜電措施，確保車間的安全運行。
節能與環保原則
在滿足生產工藝要求的前提下，應盡量采用節能的設計方案和設備。例如，選用高效的空氣過濾器和空調系統，優化車間的照明設計，采用智能控制系統等，以降低無塵車間的能耗。同時，還應注意環保問題，合理處理廢氣、廢水和固體廢棄物，減少對環境的污染。
靈活性與可擴展性原則
考慮到未來生產工藝的變化和企業的發展需求，無塵車間的設計應具有一定的靈活性和可擴展性。在車間布局、設備選型和管道設計等方面，應預留一定的余量和接口，以便在需要時能夠方便地進行改造和擴建。